lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

समाचार

लेजर कटिंग से शीट धातु की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को कैसे नियंत्रित करें

लेजर कटिंग से शीट धातु की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को कैसे नियंत्रित करें

लेजर कटिंग तकनीक के उद्भव ने शीट मेटल कटिंग में क्रांति ला दी है। जब धातु निर्माण की बात आती है तो लेजर कटिंग की बारीकियों को समझना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह विभिन्न सामग्रियों में सटीक कटौती करने का एक शानदार तरीका है। HY मेटल्स एक ऐसी कंपनी है जो शीट मेटल फैब्रिकेशन में माहिर है, लेजर कटिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और हमारे पास विभिन्न पावर रेंज में लेजर कटिंग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। ये मशीनें 0.2 मिमी-12 मिमी की मोटाई के साथ स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों को काटने में सक्षम हैं।

 समाचार

लेजर कटिंग तकनीक का सबसे बड़ा लाभ इसकी सटीक कट बनाने की क्षमता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया जटिलताओं से रहित नहीं है। लेजर कटिंग का एक प्रमुख पहलू शीट मेटल की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को नियंत्रित करना है। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए इन पहलुओं को समझना महत्वपूर्ण है।

 

1.काटने की सहनशीलता को नियंत्रित करें

 

कटिंग टॉलरेंस, कटिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप भाग के आयामों में अंतर है। लेजर कटिंग में, आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए कटिंग टॉलरेंस को बनाए रखना चाहिए। HY मेटल्स की कटिंग टॉलरेंस ±0.1mm (मानक ISO2768-M या बेहतर) है। अपनी विशेषज्ञता और अत्याधुनिक उपकरणों के साथ, वे सभी परियोजनाओं में उत्कृष्ट परिशुद्धता प्राप्त करते हैं। हालाँकि, अंतिम उत्पाद की कटिंग टॉलरेंस धातु की मोटाई, सामग्री की गुणवत्ता और भाग के डिज़ाइन जैसे कई कारकों से भी प्रभावित होती है।

 

2.गड़गड़ाहट और तेज किनारों को नियंत्रित करें

 

गड़गड़ाहट और तीखे किनारे उभरे हुए किनारे या सामग्री के छोटे टुकड़े होते हैं जो धातु को काटने के बाद उसके किनारे पर रह जाते हैं। वे आम तौर पर खराब कट क्वालिटी का संकेत देते हैं और अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सटीक इंजीनियरिंग के मामले में, गड़गड़ाहट भाग के कार्य में बाधा डाल सकती है। इससे बचने के लिए, HY मेटल्स कटिंग प्रक्रिया के दौरान गड़गड़ाहट को बनने से रोकने के लिए न्यूनतम फोकल स्पॉट व्यास के साथ लेजर कटिंग का उपयोग करता है। इसके अतिरिक्त, मशीनों में एक त्वरित उपकरण परिवर्तन सुविधा है जो उन्हें विभिन्न सामग्रियों और मोटाई को समायोजित करने के लिए फ़ोकस लेंस बदलने की अनुमति देती है, जिससे गड़गड़ाहट की संभावना कम हो जाती है।

काटने के बाद डीबरिंग प्रक्रिया की भी आवश्यकता होती है। HY मेटल्स में कामगारों को काटने के बाद प्रत्येक भाग को सावधानीपूर्वक डीबरिंग करने की आवश्यकता होती है।

 

3.खरोंच को नियंत्रित करें

 

काटने के दौरान खरोंच से बचा नहीं जा सकता और वे अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकते हैं। हालांकि, उचित नियंत्रण उपायों से उन्हें कम किया जा सकता है। एक तरीका यह सुनिश्चित करना है कि धातु संदूषण से मुक्त हो और उसकी सतह साफ हो। हम आम तौर पर सुरक्षा फिल्मों के साथ सामग्री शीट खरीदते हैं और अंतिम निर्माण चरण तक सुरक्षा बनाए रखते हैं। दूसरा, किसी विशेष सामग्री के लिए सही कटिंग तकनीक का चयन भी खरोंच को कम करने में मदद कर सकता है। HY मेटल्स में, वे धातु को संदूषण से मुक्त रखने और खरोंच को कम करने के लिए सही तकनीकों को अपनाने के लिए सख्त सतह की तैयारी, सफाई और भंडारण दिशानिर्देशों का पालन करते हैं।

 

4.सुरक्षा

 

कटिंग सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को नियंत्रित करने के अलावा, शीट मेटल की उच्च गुणवत्ता की गारंटी के लिए अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपाय किए जा सकते हैं। HY मेटल्स द्वारा किए जाने वाले उपायों में से एक है डेबरिंग। डेबरिंग कटे हुए धातु के हिस्सों से तीखे किनारों को हटाने की प्रक्रिया है। HY मेटल्स अपने ग्राहकों को यह सेवा प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद पॉलिश और असाधारण गुणवत्ता वाला है। डेबरिंग जैसे सुरक्षात्मक उपाय यह सुनिश्चित करते हैं कि शीट मेटल का उपयोग बिना किसी बाधा के किया जा सके।

 

निष्कर्ष में, शीट मेटल कटिंग सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को नियंत्रित करने के लिए सटीक मशीनरी, विशेषज्ञता और व्यक्तिगत सर्वोत्तम अभ्यास के संयोजन की आवश्यकता होती है। दस से अधिक लेजर कटिंग मशीनों, अनुभवी विशेषज्ञ टीम और उत्कृष्ट उद्योग ज्ञान और प्रथम श्रेणी की उत्पादन सुविधाओं के साथ, HY मेटल्स यह सुनिश्चित करने में उच्च मानक निर्धारित करता है कि अंतिम उत्पाद उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। उनका अनुभव और कौशल किसी भी व्यक्ति के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है जो सही शीट मेटल कट की तलाश में है।


पोस्ट करने का समय: मार्च-23-2023