लेजर कटिंग से शीट धातु की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को कैसे नियंत्रित करें?

लेजर कटिंग से शीट धातु की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को कैसे नियंत्रित करें?

लेज़र कटिंग तकनीक के आगमन ने शीट मेटल कटिंग में क्रांति ला दी है। धातु निर्माण के लिए लेज़र कटिंग की बारीकियों को समझना बेहद ज़रूरी है, क्योंकि यह विभिन्न सामग्रियों में सटीक कट बनाने का एक बेहतरीन तरीका है। HY मेटल्स एक ऐसी कंपनी है जो शीट मेटल निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। लेज़र कटिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और हमारे पास विभिन्न पावर रेंज की लेज़र कटिंग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। ये मशीनें 0.2 मिमी से 12 मिमी तक की मोटाई वाली स्टील, एल्युमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों को काटने में सक्षम हैं।

लेज़र कटिंग तकनीक का एक सबसे बड़ा फ़ायदा इसकी सटीक कट बनाने की क्षमता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया जटिलताओं से रहित नहीं है। लेज़र कटिंग का एक प्रमुख पहलू शीट मेटल की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को नियंत्रित करना है। उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए इन पहलुओं को समझना महत्वपूर्ण है।

1.काटने की सहनशीलता को नियंत्रित करें

कटिंग टॉलरेंस, कटिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप पार्ट के आयामों में आने वाले अंतर हैं। लेज़र कटिंग में, आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए कटिंग टॉलरेंस को बनाए रखना आवश्यक है। HY मेटल्स की कटिंग टॉलरेंस ±0.1 मिमी (मानक ISO2768-M या उससे बेहतर) है। अपनी विशेषज्ञता और अत्याधुनिक उपकरणों के साथ, वे सभी परियोजनाओं में उत्कृष्ट परिशुद्धता प्राप्त करते हैं। हालाँकि, अंतिम उत्पाद की कटिंग टॉलरेंस धातु की मोटाई, सामग्री की गुणवत्ता और पार्ट डिज़ाइन जैसे कई कारकों से भी प्रभावित होती है।

2.गड़गड़ाहट और तेज किनारों को नियंत्रित करें

बर्र और नुकीले किनारे उभरे हुए किनारे या सामग्री के छोटे टुकड़े होते हैं जो धातु को काटने के बाद उसके किनारे पर रह जाते हैं। ये आमतौर पर खराब कट क्वालिटी का संकेत देते हैं और अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुँचा सकते हैं। सटीक इंजीनियरिंग के मामले में, बर्र पुर्जे के कार्य में बाधा डाल सकते हैं। इससे बचने के लिए, HY मेटल्स न्यूनतम फ़ोकल स्पॉट व्यास वाली लेज़र कटिंग का उपयोग करता है ताकि काटने की प्रक्रिया के दौरान बर्र न बनें। इसके अतिरिक्त, मशीनों में एक त्वरित टूल परिवर्तन सुविधा भी है जो उन्हें विभिन्न सामग्रियों और मोटाई के अनुसार फ़ोकस लेंस बदलने की अनुमति देती है, जिससे बर्र की संभावना और कम हो जाती है।

काटने के बाद डीबरिंग प्रक्रिया की भी आवश्यकता होती है। HY मेटल्स में, काटने के बाद, कर्मचारियों को प्रत्येक भाग को सावधानीपूर्वक डीबरिंग करनी होती है।

3.खरोंच को नियंत्रित करें

काटने के दौरान खरोंच लगना लाज़िमी है और ये अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुँचा सकते हैं। हालाँकि, उचित नियंत्रण उपायों से इन्हें कम किया जा सकता है। एक तरीका यह सुनिश्चित करना है कि धातु संदूषण से मुक्त हो और उसकी सतह साफ़ हो। हम आमतौर पर सुरक्षा फ़िल्म वाली सामग्री शीट खरीदते हैं और अंतिम निर्माण चरण तक सुरक्षा बनाए रखते हैं। दूसरा, किसी विशेष सामग्री के लिए सही काटने की तकनीक चुनने से भी खरोंच कम करने में मदद मिल सकती है। एचवाई मेटल्स में, वे धातु को संदूषण से मुक्त रखने के लिए सतह की तैयारी, सफाई और भंडारण के सख्त दिशानिर्देशों का पालन करते हैं और खरोंच कम करने के लिए सही तकनीकों का उपयोग करते हैं।

4.सुरक्षा

काटने की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंचों को नियंत्रित करने के अलावा, शीट मेटल की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपाय भी किए जा सकते हैं। HY मेटल्स द्वारा अपनाए जाने वाले उपायों में से एक है डीबरिंग। डीबरिंग, कटे हुए धातु के हिस्सों से तीखे किनारों को हटाने की प्रक्रिया है। HY मेटल्स अपने ग्राहकों को यह सेवा प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद पॉलिश किया हुआ और उत्कृष्ट गुणवत्ता का हो। डीबरिंग जैसे सुरक्षात्मक उपाय यह सुनिश्चित करते हैं कि शीट मेटल का उपयोग बिना किसी बाधा के किया जा सके।

निष्कर्षतः, शीट मेटल कटिंग की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंचों को नियंत्रित करने के लिए सटीक मशीनरी, विशेषज्ञता और व्यक्तिगत सर्वोत्तम अभ्यास का संयोजन आवश्यक है। दस से ज़्यादा लेज़र कटिंग मशीनों, अनुभवी विशेषज्ञों की टीम, उत्कृष्ट उद्योग ज्ञान और प्रथम श्रेणी की उत्पादन सुविधाओं के साथ, HY मेटल्स यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च मानक स्थापित करता है कि अंतिम उत्पाद उद्योग मानकों के अनुरूप हों। उनका अनुभव और कौशल, शीट मेटल की बेहतरीन कटिंग की तलाश कर रहे किसी भी व्यक्ति के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं।