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लेजर कटिंग से शीट मेटल की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को कैसे नियंत्रित करें

लेजर कटिंग से शीट मेटल की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को कैसे नियंत्रित करें

लेजर कटिंग तकनीक के उद्भव ने शीट मेटल कटिंग में क्रांति ला दी है। जब धातु निर्माण की बात आती है तो लेजर कटिंग की बारीकियों को समझना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह विभिन्न सामग्रियों में सटीक कटौती करने का एक उत्कृष्ट तरीका है। एचवाई मेटल्स एक कंपनी है जो शीट मेटल फैब्रिकेशन में माहिर है, लेजर कटिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और हमारे पास विभिन्न पावर रेंज में लेजर कटिंग मशीनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। ये मशीनें 0.2 मिमी-12 मिमी तक की मोटाई के साथ स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों को काटने में सक्षम हैं।

 समाचार

लेजर कटिंग तकनीक का सबसे बड़ा लाभ इसकी सटीक कटौती करने की क्षमता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया अपनी जटिलताओं से रहित नहीं है। लेजर कटिंग का एक प्रमुख पहलू शीट धातु की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को नियंत्रित करना है। उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम उत्पन्न करने के लिए इन पहलुओं को समझना महत्वपूर्ण है।

 

1. काटने की सहनशीलता को नियंत्रित करें

 

काटने की सहनशीलता, काटने की प्रक्रिया के परिणामस्वरूप होने वाले भाग के आयामों में अंतर है। लेजर कटिंग में, आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए कटिंग सहनशीलता को बनाए रखा जाना चाहिए। HY मेटल्स की काटने की सहनशीलता ±0.1 मिमी (मानक ISO2768-M या बेहतर) है। अपनी विशेषज्ञता और अत्याधुनिक उपकरणों के साथ, वे सभी परियोजनाओं में उत्कृष्ट सटीकता हासिल करते हैं। हालाँकि, अंतिम उत्पाद की काटने की सहनशीलता धातु की मोटाई, सामग्री की गुणवत्ता और भाग के डिजाइन जैसे कई कारकों से भी प्रभावित होती है।

 

2. गड़गड़ाहट और तेज किनारों को नियंत्रित करें

 

बर्र और नुकीले किनारे उभरे हुए किनारे या सामग्री के छोटे टुकड़े होते हैं जो काटने के बाद धातु के किनारे पर बने रहते हैं। वे आमतौर पर खराब कट गुणवत्ता का संकेत देते हैं और अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सटीक इंजीनियरिंग के मामले में, गड़गड़ाहट भाग के कार्य में हस्तक्षेप कर सकती है। इससे बचने के लिए, एचवाई मेटल्स काटने की प्रक्रिया के दौरान गड़गड़ाहट को रोकने के लिए न्यूनतम फोकल स्पॉट व्यास के साथ लेजर कटिंग का उपयोग करता है। इसके अतिरिक्त, मशीनों में एक त्वरित उपकरण परिवर्तन सुविधा होती है जो उन्हें विभिन्न सामग्रियों और मोटाई को समायोजित करने के लिए फोकस लेंस बदलने की अनुमति देती है, जिससे गड़गड़ाहट की संभावना कम हो जाती है।

काटने के बाद डिबरिंग प्रक्रिया की भी आवश्यकता होती है। HY धातुओं के लिए आवश्यक है कि कर्मचारी काटने के बाद प्रत्येक हिस्से को सावधानीपूर्वक साफ करें।

 

3. खरोंचों पर नियंत्रण रखें

 

काटने के दौरान खरोंचें अपरिहार्य हैं और वे अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुंचा सकती हैं। हालाँकि, उचित नियंत्रण उपायों से इन्हें कम किया जा सकता है। एक तरीका यह सुनिश्चित करना है कि धातु संदूषण से मुक्त है और उसकी सतह साफ है। हम आम तौर पर सुरक्षा फिल्मों के साथ सामग्री शीट खरीदते हैं और अंतिम निर्माण चरण तक सुरक्षा बनाए रखते हैं। दूसरा, किसी विशेष सामग्री के लिए सही काटने की तकनीक चुनने से भी खरोंच को कम करने में मदद मिल सकती है। एचवाई मेटल्स में, वे सख्त सतह की तैयारी, सफाई और भंडारण दिशानिर्देशों का पालन करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि धातु संदूषण से मुक्त है और खरोंच को कम करने के लिए सही तकनीकों का उपयोग करते हैं।

 

4.रक्षा करना

 

काटने की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को नियंत्रित करने के अलावा, शीट धातु की उच्च गुणवत्ता की गारंटी के लिए अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपाय किए जा सकते हैं। HY मेटल्स द्वारा किए जाने वाले उपायों में से एक है डिबरिंग। डिबररिंग कटे हुए धातु भागों से तेज किनारों को हटाने की प्रक्रिया है। एचवाई मेटल्स अपने ग्राहकों को यह सेवा प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद पॉलिश और असाधारण गुणवत्ता वाला है। डिबररिंग जैसे सुरक्षात्मक उपाय यह सुनिश्चित करते हैं कि शीट मेटल का उपयोग बिना किसी बाधा के किया जा सके।

 

निष्कर्ष में, शीट मेटल काटने की सहनशीलता, गड़गड़ाहट और खरोंच को नियंत्रित करने के लिए सटीक मशीनरी, विशेषज्ञता और व्यक्तिगत सर्वोत्तम अभ्यास के संयोजन की आवश्यकता होती है। दस से अधिक लेजर कटिंग मशीनों, अनुभवी विशेषज्ञ टीम और उत्कृष्ट उद्योग ज्ञान और प्रथम श्रेणी उत्पादन सुविधाओं के साथ, एचवाई मेटल्स यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च मानक स्थापित करता है कि अंतिम उत्पाद उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। उनका अनुभव और कौशल सही शीट मेटल कट की तलाश करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए एक विश्वसनीय समाधान प्रदान करते हैं।


पोस्ट समय: मार्च-23-2023