सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के लिए नूरलिंग के बारे में जानें

नूर्लिंग क्या है?

नूरलिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हैपरिशुद्धता बदल गया हिस्साs, एक बनावट वाली सतह प्रदान करता है जो पकड़ और उपस्थिति को बढ़ाती है। इसमें एक पैटर्न बनाना शामिल हैसीधा, कोणीय or डायमंड के आकार कावर्कपीस की सतह पर लाइनें, आमतौर पर एक खराद या नूरलिंग टूल का उपयोग करके। यह प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जिनमें शामिल हैंऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योग, जहां सटीकता और कार्यक्षमता महत्वपूर्ण हैं।

नूरलिंग प्रक्रिया वर्कपीस को एक खराद या विशेष नूरलिंग मशीन पर फिक्स करने से शुरू होती है। नर्लिंग टूल में वांछित पैटर्न वाले दो कठोर स्टील के पहिये होते हैं, जिन्हें फिर घूमने वाले वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है। जैसे ही वर्कपीस घूमता है, नर्लिंग टूल सतह पर पैटर्न अंकित करता है, जिससे वांछित बनावट बनती है।

घुंघरू कैसे बनाएं?

यहां पर एक सामान्य अवलोकन दिया गया है कि कैसे घुटने टेकना है मशीनीकृत हिस्से:

1. सही बुनाई उपकरण चुनें:बुनाई उपकरण विभिन्न आकारों और पैटर्न में आते हैं। ऐसा उपकरण चुनें जो वांछित नूरल पैटर्न और भाग व्यास से मेल खाता हो। गूंथने की दो मुख्य विधियाँ हैं:सिंगल पॉइंट नूरलिंग और प्लंज नूरलिंग. सिंगल-पॉइंट नर्लिंग में वर्कपीस पर एक पैटर्न को अंकित करने के लिए एक ही पहिये का उपयोग करना शामिल है, जबकि प्लंज नर्लिंग में एक साथ पैटर्न बनाने के लिए दो पहियों का उपयोग किया जाता है। सुसंगत और सटीक परिणाम सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरीकों में नर्लिंग टूल और वर्कपीस के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

2. भाग को पकड़ें:का उपयोग करोखराद या भाग को सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखने के लिए इसी तरह की मशीन। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि गूंधने की प्रक्रिया के दौरान किसी भी तरह की गड़बड़ी से बचने के लिए हिस्से ठीक से केंद्रित और संरेखित हों।

3.नर्लिंग टूल सेट करें:लेथ टूल होल्डर पर चयनित नर्लिंग टूल स्थापित करें। उपकरण को समायोजित करें ताकि वह भाग की सतह के साथ हल्का संपर्क बना सके।

4. चिकनाई लगाएं:गांठ लगाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न घर्षण और गर्मी को कम करने के लिए भाग की सतह पर काटने वाला तेल या चिकनाई लगाएं।

5. गूंथने की क्रिया निष्पादित करें:खराद को संलग्न करें और धीरे-धीरे गूंधने वाले उपकरण को भाग में डालें। जैसे ही भाग की सतह घूमेगी, यह उपकरण एक घुँघरू पैटर्न बनाएगा। एक समान बुनाई पैटर्न प्राप्त करने के लिए लगातार दबाव और फ़ीड दर लागू करना महत्वपूर्ण है।

6. गांठ का निरीक्षण करें:गांठ लगाने का कार्य पूरा होने के बाद, किसी भी दोष या विसंगतियों के लिए गांठ वाली सतह का निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो, तो टूल या प्रक्रियाओं में आवश्यक समायोजन करें।

7. साफ हिस्से:तैयार नूरल पैटर्न को प्रकट करने के लिए घुंघराले सतह से अतिरिक्त चिकनाई या मलबा हटा दें।

यह ध्यान देने योग्य है कि वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए गूंथने के लिए सटीकता और विवरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, गूंथने की प्रक्रिया में महारत हासिल करने के लिए अभ्यास और अनुभव आवश्यक है। यदि आप बुनाई में नए हैं, तो किसी अनुभवी मशीनिस्ट से मार्गदर्शन लेने पर विचार करें या विस्तृत निर्देशों के लिए अपनी विशिष्ट मशीन और टूल मैनुअल देखें।

मशीनीकृत भागों के लिए गांठ लगाना क्यों महत्वपूर्ण है?

नूरलिंग के लिए महत्वपूर्ण है भागों को मोड़नाकई कारणों की वजह से। सबसे पहले, यह वर्कपीस की पकड़ और हैंडलिंग में सुधार करता है, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों में इसे संभालना और उपयोग करना आसान हो जाता है। यह विशेष रूप से नॉब, हैंडल और टूल जैसे हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए मजबूत पकड़ आवश्यक है।

इसके अलावा, घुँघरालेपन से सौंदर्यशास्त्र में भी वृद्धि होती हैभागों को बदल दिया, सतह पर एक सजावटी और पेशेवर स्पर्श जोड़ना। यह उपभोक्ता उत्पादों और उच्च-स्तरीय मशीनरी के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है, क्योंकि उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और धारणा में उपस्थिति महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

इसके अतिरिक्त, अन्य घटकों को चिपकाने या पकड़ने के लिए एक सतह प्रदान करके नूरलिंग एक कार्यात्मक उद्देश्य की पूर्ति कर सकता है। उदाहरण के लिए, रबर के हैंडल, इंसर्ट या फास्टनरों को सुरक्षित करने के लिए घुंघराले सतहों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे घटकों के बीच एक सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित होता है।

In परिशुद्धता बदल गया हिस्साएस, आवश्यक विशिष्टताओं और कार्यक्षमता को प्राप्त करने के लिए नूरलिंग का उपयोग अक्सर अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ संयोजन में किया जाता है। टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग के साथ नर्लिंग को जोड़कर, निर्माता जटिल और उच्च-परिशुद्धता वाले हिस्से बना सकते हैं जो आधुनिक इंजीनियरिंग और डिजाइन की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

संक्षेप में, उत्पादन में गूंथना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया हैपरिशुद्धता से बने हिस्से, बेहतर पकड़, उपस्थिति और कार्यक्षमता प्रदान करता है। गांठ बनाने की प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करके और उचित पैटर्न और तरीकों का चयन करके, निर्माता निर्माण कर सकते हैंउच्च गुणवत्ता वाले घटकजो आधुनिक उद्योग के कड़े मानकों को पूरा करते हैं। चाहे व्यावहारिक या सौंदर्य संबंधी कारणों से, घुमाव भागों के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आज के विविध और मांग वाले अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करते हैं।