एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम भागएक सामान्य सतह उपचार है जो उनके संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।हमारे शीट मेटल और सीएनसी मशीनिंग उत्पादन अभ्यास में, बहुत सारे एल्यूमीनियम भागों को एनोडाइज़ करने की आवश्यकता है, दोनोंएल्यूमीनियम शीट धातु भागोंऔरएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनीकृत भाग. और कभी-कभी ग्राहक को बिना किसी दोष के पूर्ण तैयार हिस्से की आवश्यकता होती है। वे स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले संपर्क बिंदुओं को स्वीकार नहीं कर सकते हैं जहां कोई एनोडाइजिंग कोटिंग नहीं है।
हालाँकि, इस दौरानएल्यूमीनियम एनोडाइजिंगप्रक्रिया, संपर्क बिंदु या ऐसे क्षेत्र जहां भाग हैंगिंग ब्रैकेट या शेल्फ के सीधे संपर्क में आता है, एनोडाइजिंग समाधान तक पहुंच की कमी के कारण प्रभावी ढंग से एनोडाइज नहीं किया जा सकता है। यह सीमा एनोडाइजिंग प्रक्रिया की प्रकृति और एक समान और सुसंगत एनोडाइज्ड सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए भाग और एनोडाइजिंग समाधान के बीच अबाधित संपर्क की आवश्यकता से उत्पन्न होती है।
एनोडाइजिंग प्रक्रियाइसमें एल्युमीनियम के हिस्सों को इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोना और घोल के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित करना, एल्युमीनियम की सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाना शामिल है। यह ऑक्साइड परत अद्वितीय लाभ प्रदान करती हैउद् - द्वारीकरण स्फटयातु, जैसे संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, स्थायित्व में सुधार, और डाई रंगाई को स्वीकार करने की क्षमता।
हालाँकि, जब भागों को हैंगिंग ब्रैकेट या रैक का उपयोग करके एनोडाइज किया जाता है, तो संपर्क बिंदु जहां भाग ब्रैकेट के सीधे संपर्क में आता है, एनोडाइजिंग समाधान से परिरक्षित होता है।. इसलिए, ये संपर्क बिंदु बाकी हिस्सों की तरह समान एनोडाइजिंग प्रक्रिया से नहीं गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एनोडाइजेशन के बाद लटके हुए धब्बे या निशान बन जाते हैं।
इस समस्या को हल करने और निलंबन बिंदुओं की दृश्यता को कम करने के लिए, निलंबन ब्रैकेट के डिजाइन और प्लेसमेंट के साथ-साथ एनोडाइजिंग के बाद परिष्करण तकनीकों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।न्यूनतम सतह क्षेत्र और रणनीतिक प्लेसमेंट के साथ सस्पेंशन ब्रैकेट चुनने से एनोडाइज्ड भाग के अंतिम स्वरूप पर संपर्क बिंदुओं के प्रभाव को कम करने में मदद मिल सकती है। इसके अलावा, एनोडाइज़ेशन के बाद की प्रक्रियाओं जैसे हल्की सैंडिंग, पॉलिशिंग, या स्थानीय एनोडाइजिंग संशोधनों का उपयोग हैंगिंग पॉइंट्स की दृश्यता को कम करने और अधिक समान एनोडाइज्ड सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान संपर्क बिंदुओं को एनोडाइज नहीं किया जा सकता इसका कारण लटकते ब्रैकेट या शेल्फ के कारण होने वाली भौतिक बाधा है। विचारशील डिजाइन और परिष्करण रणनीतियों को लागू करके, निर्माता एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों की समग्र गुणवत्ता और उपस्थिति पर संपर्क बिंदुओं के प्रभाव को कम कर सकते हैं।
इस लेख का उद्देश्य एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रैकेट के चयन, लटकते बिंदुओं को कम करने की रणनीतियों और एक आदर्श एनोडाइज्ड सतह सुनिश्चित करने की तकनीकों का पता लगाना है।
सही सस्पेंशन ब्रैकेट चुनें:
एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रैकेट चुनते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है:
1. सामग्री अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि सस्पेंशन ब्रैकेट ऐसी सामग्री से बना है जो एनोडाइजिंग प्रक्रिया के अनुकूल है, जैसे टाइटेनियम या एल्यूमीनियम। यह किसी भी प्रतिकूल प्रतिक्रिया को रोकता है जो एनोडाइज्ड सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
2. डिज़ाइन और ज्यामिति:सस्पेंशन ब्रैकेट का डिज़ाइन दृश्यमान निशान छोड़ने के जोखिम को कम करने के लिए भाग के साथ संपर्क के बिंदुओं को कम करने के लिए चुना गया है। भाग के साथ संपर्क बनाने के लिए चिकने, गोल किनारों और न्यूनतम सतह क्षेत्र वाले ब्रैकेट का उपयोग करने पर विचार करें।
3. ताप प्रतिरोध:एनोडाइजिंग में उच्च तापमान शामिल होता है, इसलिए सस्पेंशन ब्रैकेट को बिना विकृत या विकृत हुए गर्मी का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
लटकने वाले बिंदुओं को कम करें:
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों पर लटकने वाले धब्बों की घटना को कम करने के लिए, निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है:
1. रणनीतिक प्लेसमेंट: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पन्न कोई भी निशान अगोचर क्षेत्रों में है या बाद की असेंबली या फिनिशिंग प्रक्रियाओं के दौरान आसानी से छिपाया जा सकता है, सस्पेंशन ब्रैकेट को सावधानीपूर्वक रखें। और भागों की सतह की सुरक्षा के लिए भागों को ब्रैकेट से हटाते समय भी सावधान रहने की आवश्यकता है।
2. मास्किंग: महत्वपूर्ण सतहों या क्षेत्रों को कवर करने या सुरक्षित करने के लिए मास्किंग तकनीकों का उपयोग करें जहां लटकने वाले बिंदु हो सकते हैं। इसमें विशिष्ट क्षेत्रों को सस्पेंशन ब्रैकेट के संपर्क से बचाने के लिए विशेष टेप, प्लग या कोटिंग का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
3. सतह की तैयारी: एनोडाइजिंग से पहले, सतह के उपचार या सतह के उपचार को लागू करने पर विचार करें ताकि भाग के समग्र स्वरूप में किसी भी बचे हुए लटके बिंदु को छिपाने या मिश्रित करने में मदद मिल सके।
एक उत्तम एनोडाइज्ड फ़िनिश सुनिश्चित करें:
एनोडाइजिंग के बाद, किसी भी शेष निलंबन बिंदु के लिए भाग का निरीक्षण किया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए। इसमें किसी भी खामियों की दृश्यता को खत्म करने या कम करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक जैसे हल्की सैंडिंग, पॉलिशिंग या स्थानीय एनोडाइजिंग संशोधन शामिल हो सकते हैं।
संक्षेप में, निश्चित ब्रैकेट के साथ एल्यूमीनियम भागों पर एक निर्बाध एनोडाइज्ड फिनिश प्राप्त करने के लिए ब्रैकेट चयन, रणनीतिक प्लेसमेंट और पोस्ट-एनोडाइजेशन निरीक्षण और रिफिनिशिंग प्रक्रियाओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। इन प्रथाओं को लागू करके, निर्माता लटकने वाले बिंदुओं की उपस्थिति को कम कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि एनोडाइज्ड हिस्से उच्चतम गुणवत्ता और सौंदर्य मानकों को पूरा करते हैं।
पोस्ट समय: मई-20-2024