एल्यूमीनियम भागों का एनोडाइज़ेशनयह एक सामान्य सतह उपचार है जो उनके संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और सौंदर्य को बढ़ाता है।हमारे शीट धातु और सीएनसी मशीनिंग उत्पादन अभ्यास में, बहुत सारे एल्यूमीनियम भागों को एनोडाइज़ करने की आवश्यकता है, दोनोंएल्यूमीनियम शीट धातु भागोंऔरएल्यूमीनियम सीएनसी मशीन भागोंऔर कभी-कभी ग्राहक को बिना किसी दोष के तैयार भागों की आवश्यकता होती है। वे स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले संपर्क बिंदुओं को स्वीकार नहीं कर सकते हैं जहाँ कोई एनोडाइजिंग कोटिंग नहीं है।
हालाँकि, इस दौरानएल्यूमीनियम एनोडाइजिंगप्रक्रिया, संपर्क बिंदु या क्षेत्र जहां भाग लटकने वाले ब्रैकेट या शेल्फ के सीधे संपर्क में आता है, एनोडाइजिंग समाधान तक पहुंच की कमी के कारण प्रभावी रूप से एनोडाइज नहीं किया जा सकता है। यह सीमा एनोडाइजिंग प्रक्रिया की प्रकृति और एक समान और सुसंगत एनोडाइज्ड सतह खत्म प्राप्त करने के लिए भाग और एनोडाइजिंग समाधान के बीच निर्बाध संपर्क की आवश्यकता से उत्पन्न होती है।
एनोडाइजिंग प्रक्रियाइसमें एल्युमिनियम के हिस्सों को इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोना और घोल में से विद्युत धारा प्रवाहित करना शामिल है, जिससे एल्युमिनियम की सतह पर ऑक्साइड की परत बन जाती है। यह ऑक्साइड परत अद्वितीय लाभ प्रदान करती हैउद् - द्वारीकरण स्फटयातुजैसे कि संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि, बेहतर स्थायित्व, और रंगाई को स्वीकार करने की क्षमता।
हालाँकि, जब भागों को हैंगिंग ब्रैकेट या रैक का उपयोग करके एनोडाइज़ किया जाता है, तो संपर्क बिंदु जहाँ भाग ब्रैकेट के सीधे संपर्क में आता है, एनोडाइजिंग समाधान से परिरक्षित होते हैंइसलिए, ये संपर्क बिंदु बाकी हिस्से की तरह एनोडाइजिंग प्रक्रिया से नहीं गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एनोडाइजेशन के बाद लटकने वाले धब्बे या निशान बन जाते हैं।
इस समस्या को हल करने और निलंबन बिंदुओं की दृश्यता को न्यूनतम करने के लिए, निलंबन ब्रैकेटों के डिजाइन और स्थान के साथ-साथ एनोडाइजिंग के बाद परिष्करण तकनीकों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।न्यूनतम सतह क्षेत्र और रणनीतिक प्लेसमेंट वाले सस्पेंशन ब्रैकेट का चयन करने से एनोडाइज्ड भाग की अंतिम उपस्थिति पर संपर्क बिंदुओं के प्रभाव को कम करने में मदद मिल सकती है। इसके अलावा, हल्के सैंडिंग, पॉलिशिंग या स्थानीय एनोडाइजिंग संशोधनों जैसी एनोडाइजेशन के बाद की प्रक्रियाओं का उपयोग लटकने वाले बिंदुओं की दृश्यता को कम करने और अधिक समान एनोडाइज्ड सतह खत्म करने के लिए किया जा सकता है।
एल्युमिनियम एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान संपर्क बिंदुओं को एनोडाइज नहीं किया जा सकता है, इसका कारण हैंगिंग ब्रैकेट या शेल्फ के कारण होने वाली शारीरिक बाधा। विचारशील डिजाइन और फिनिशिंग रणनीतियों को लागू करके, निर्माता एनोडाइज्ड एल्युमिनियम भागों की समग्र गुणवत्ता और उपस्थिति पर संपर्क बिंदुओं के प्रभाव को कम कर सकते हैं।
इस लेख का उद्देश्य एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रैकेट्स के चयन, लटकने वाले बिंदुओं को न्यूनतम करने की रणनीतियों और एक आदर्श एनोडाइज्ड सतह सुनिश्चित करने की तकनीकों का पता लगाना है।
सही निलंबन ब्रैकेट चुनें:
एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रैकेट चुनते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है:
1. सामग्री संगतता: सुनिश्चित करें कि सस्पेंशन ब्रैकेट ऐसी सामग्री से बना है जो एनोडाइजिंग प्रक्रिया के अनुकूल है, जैसे कि टाइटेनियम या एल्युमिनियम। यह किसी भी प्रतिकूल प्रतिक्रिया को रोकता है जो एनोडाइज्ड सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
2. डिजाइन और ज्यामिति:सस्पेंशन ब्रैकेट का डिज़ाइन भाग के साथ संपर्क के बिंदुओं को कम करने के लिए चुना जाता है ताकि दृश्यमान निशान छोड़ने का जोखिम कम हो सके। भाग के साथ संपर्क बनाने के लिए चिकने, गोल किनारों और न्यूनतम सतह क्षेत्र वाले ब्रैकेट का उपयोग करने पर विचार करें।
3. ताप प्रतिरोध:एनोडाइजिंग में उच्च तापमान शामिल होता है, इसलिए निलंबन ब्रैकेट को बिना विकृत या विकृत हुए गर्मी को सहन करने में सक्षम होना चाहिए।
लटकने वाले बिन्दुओं को न्यूनतम करें:
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों पर लटकने वाले धब्बों की घटना को कम करने के लिए, निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है:
1. रणनीतिक प्लेसमेंट: सस्पेंशन ब्रैकेट को भाग पर सावधानीपूर्वक रखें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई भी निशान अगोचर क्षेत्रों में न हो या बाद की असेंबली या फिनिशिंग प्रक्रियाओं के दौरान आसानी से छिपाया जा सके। और भागों की सतह की सुरक्षा के लिए ब्रैकेट से भागों को हटाते समय भी सावधानी बरतने की आवश्यकता है।
2. मास्किंग: महत्वपूर्ण सतहों या क्षेत्रों को कवर करने या सुरक्षित करने के लिए मास्किंग तकनीकों का उपयोग करें जहाँ लटकने के बिंदु हो सकते हैं। इसमें विशेष क्षेत्रों को सस्पेंशन ब्रैकेट के संपर्क से बचाने के लिए विशेष टेप, प्लग या कोटिंग्स का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
3. सतह की तैयारी: एनोडाइजिंग से पहले, भाग के समग्र रूप में किसी भी शेष लटकने वाले बिंदुओं को छिपाने या मिश्रित करने में मदद करने के लिए सतह उपचार या सतह उपचार लागू करने पर विचार करें।
एक आदर्श एनोडाइज्ड फिनिश सुनिश्चित करें:
एनोडाइजिंग के बाद, भाग को किसी भी शेष निलंबन बिंदु के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार सुधारात्मक कार्रवाई की जानी चाहिए। इसमें किसी भी खामियों की दृश्यता को खत्म करने या कम करने के लिए हल्की सैंडिंग, पॉलिशिंग या स्थानीय एनोडाइजिंग संशोधन जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें शामिल हो सकती हैं।
संक्षेप में, निश्चित ब्रैकेट वाले एल्युमिनियम भागों पर निर्बाध एनोडाइज्ड फिनिश प्राप्त करने के लिए ब्रैकेट चयन, रणनीतिक प्लेसमेंट और एनोडाइजेशन के बाद निरीक्षण और रीफिनिशिंग प्रक्रियाओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। इन प्रथाओं को लागू करके, निर्माता लटकने वाले बिंदुओं की उपस्थिति को कम कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि एनोडाइज्ड भाग उच्चतम गुणवत्ता और सौंदर्य मानकों को पूरा करते हैं।
पोस्ट करने का समय: मई-20-2024