एल्यूमीनियम भागों को सम्मिलित करनाएक सामान्य सतह उपचार है जो उनके संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।हमारी शीट धातु और सीएनसी मशीनिंग उत्पादन अभ्यास में, बहुत सारे एल्यूमीनियम भागों को एनोडाइज्ड करने की आवश्यकता है, दोनोंएल्यूमीनियम शीट धातु भागऔरएल्यूमीनियम सीएनसी मशीनीकृत भागों.और कभी -कभी ग्राहक को बिना किसी दोष के तैयार भागों को सही करने की आवश्यकता होती है।वे स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले संपर्क बिंदुओं को स्वीकार नहीं कर सकते हैं जहां कोई एनोडाइजिंग कोटिंग नहीं है।
हालाँकि, इस दौरानएल्यूमीनियम एनोडाइजिंगप्रक्रिया, संपर्क बिंदु या ऐसे क्षेत्र जहां भाग लटकते हुए ब्रैकेट या शेल्फ के साथ सीधे संपर्क में आता है, एनोडाइजिंग समाधान तक पहुंच की कमी के कारण प्रभावी रूप से एनोडाइज्ड नहीं किया जा सकता है।यह सीमा एनोडाइजिंग प्रक्रिया की प्रकृति से उपजी है और एक समान और सुसंगत एनोडाइज्ड सतह खत्म करने के लिए भाग और एनोडाइजिंग समाधान के बीच अबाधित संपर्क की आवश्यकता है।
एनोडाइजिंग प्रक्रियाएक इलेक्ट्रोलाइट समाधान में एल्यूमीनियम भागों को विसर्जित करना और समाधान के माध्यम से एक विद्युत प्रवाह को पारित करना, एल्यूमीनियम सतह पर एक ऑक्साइड परत बनाता है।यह ऑक्साइड परत के अनूठे लाभ प्रदान करता हैउद् - द्वारीकरण स्फटयातु, जैसे कि बढ़ाया जंग प्रतिरोध, सुधार स्थायित्व, और डाई रंगाई को स्वीकार करने की क्षमता।
हालांकि, जब भागों को लटका हुआ ब्रैकेट या रैक का उपयोग करके एनोडाइज़ किया जाता है, तो संपर्क बिंदु जहां भाग ब्रैकेट के साथ सीधे संपर्क में आता है, एनोडाइजिंग समाधान से परिरक्षित होता है.इसलिए, ये संपर्क बिंदु भाग के बाकी हिस्सों के समान एनोडाइजिंग प्रक्रिया से नहीं गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एनोडाइजेशन के बाद हैंग स्पॉट या निशान होते हैं।
इस समस्या को हल करने और निलंबन बिंदुओं की दृश्यता को कम करने के लिए, सस्पेंशन ब्रैकेट के डिजाइन और प्लेसमेंट के साथ -साथ एनोडाइजिंग के बाद परिष्करण तकनीकों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए।न्यूनतम सतह क्षेत्र और रणनीतिक प्लेसमेंट के साथ निलंबन कोष्ठक का चयन करने से एनोडाइज्ड भाग की अंतिम उपस्थिति पर संपर्क बिंदुओं के प्रभाव को कम करने में मदद मिल सकती है।इसके अलावा, पोस्ट-एनोडाइजेशन प्रक्रियाओं जैसे कि हल्के सैंडिंग, पॉलिशिंग, या स्थानीय एनोडाइजिंग संशोधनों का उपयोग लटकाने वाले बिंदुओं की दृश्यता को कम करने और अधिक समान एनोडाइज्ड सतह खत्म प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान संपर्क बिंदुओं को एनोडाइज़ नहीं किया जा सकता है, इसका कारण लटकते हुए ब्रैकेट या शेल्फ के कारण होने वाली शारीरिक रुकावट के कारण है।विचारशील डिजाइन और परिष्करण रणनीतियों को लागू करने से, निर्माता समग्र गुणवत्ता और एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों की उपस्थिति पर संपर्क बिंदुओं के प्रभाव को कम कर सकते हैं।
इस लेख का उद्देश्य एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रैकेट के चयन का पता लगाना है, हैंगिंग पॉइंट्स को कम करने के लिए रणनीतियों और एक आदर्श एनोडाइज्ड सतह को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकों को कम करना है।
सही निलंबन ब्रैकेट चुनें:
एक एनोडाइज्ड सस्पेंशन ब्रैकेट का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है:
1. सामग्री संगतता: सुनिश्चित करें कि सस्पेंशन ब्रैकेट एक ऐसी सामग्री से बना है जो टाइटेनियम या एल्यूमीनियम जैसे एनोडाइजिंग प्रक्रिया के साथ संगत है।यह किसी भी प्रतिकूल प्रतिक्रिया को रोकता है जो एनोडाइज्ड सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
2. डिजाइन और ज्यामिति:निलंबन ब्रैकेट के डिजाइन को दृश्यमान निशान छोड़ने के जोखिम को कम करने के लिए भाग के साथ संपर्क के बिंदुओं को कम करने के लिए चुना जाता है।भाग के साथ संपर्क बनाने के लिए चिकनी, गोल किनारों और न्यूनतम सतह क्षेत्र के साथ कोष्ठक का उपयोग करने पर विचार करें।
3. गर्मी प्रतिरोध:एनोडाइजिंग में उच्च तापमान शामिल होता है, इसलिए सस्पेंशन ब्रैकेट को गर्म या विकृत किए बिना गर्मी का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
हैंगिंग पॉइंट्स को कम से कम करें:
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम भागों पर फांसी वाले धब्बों की घटना को कम करने के लिए, निम्नलिखित तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है:
1. रणनीतिक प्लेसमेंट: ध्यान से यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित किसी भी निशान असंगत क्षेत्रों में हैं या बाद की विधानसभा या परिष्करण प्रक्रियाओं के दौरान आसानी से छिपाए जा सकते हैं, निलंबन कोष्ठक को ध्यान से रखें।और भागों की सतह को बचाने के लिए कोष्ठक से भागों को ले जाने पर भी सावधान रहने की आवश्यकता है।
2. मास्किंग: महत्वपूर्ण सतहों या उन क्षेत्रों को कवर करने या उनकी रक्षा करने के लिए मास्किंग तकनीकों का उपयोग करें जहां हैंगिंग पॉइंट हो सकते हैं।इसमें विशिष्ट क्षेत्रों को निलंबन ब्रैकेट के संपर्क से बचाने के लिए विशेष टेप, प्लग या कोटिंग्स का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
3. सतह की तैयारी: एनोडाइजिंग से पहले, भाग के समग्र रूप में किसी भी शेष लटकने वाले बिंदुओं को छिपाने या मिश्रण करने में मदद करने के लिए सतह उपचार या सतह उपचार को लागू करने पर विचार करें।
एक सही एनोडाइज्ड फिनिश सुनिश्चित करें:
एनोडाइजिंग के बाद, किसी भी शेष निलंबन बिंदुओं और आवश्यकतानुसार सुधारात्मक कार्रवाई के लिए भाग का निरीक्षण किया जाना चाहिए।इसमें किसी भी खामियों की दृश्यता को खत्म करने या कम करने के लिए लाइट सैंडिंग, पॉलिशिंग या स्थानीय एनोडाइजिंग संशोधनों जैसी पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीक शामिल हो सकती है।
सारांश में, निश्चित कोष्ठक के साथ एल्यूमीनियम भागों पर एक सहज एनोडाइज्ड फिनिश प्राप्त करने के लिए ब्रैकेट चयन, रणनीतिक प्लेसमेंट और पोस्ट-एनोडाइजेशन निरीक्षण और पुनर्वित्त प्रक्रियाओं पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है।इन प्रथाओं को लागू करने से, निर्माता हैंगिंग पॉइंट्स की उपस्थिति को कम कर सकते हैं और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि एनोडाइज्ड पार्ट्स उच्चतम गुणवत्ता और सौंदर्य मानकों को पूरा करते हैं।
पोस्ट टाइम: मई -20-2024