शीट धातु भागों में थ्रेड बनाने के लिए तीन तरीके: टैपिंग, एक्सट्रूडेड टैपिंग और रिवेटिंग नट्स

के कई तरीके हैंशीट धातु भागों में थ्रेड बनाएं। यहाँ तीन सामान्य तरीके हैं:

 1। रिवेट नट: इस विधि में एक थ्रेडेड अखरोट को सुरक्षित करने के लिए रिवेट्स या इसी तरह के फास्टनरों का उपयोग शामिल हैशीट धातु भाग। नट एक बोल्ट या पेंच के लिए एक थ्रेडेड कनेक्शन प्रदान करते हैं। यह विधि एक मजबूत और हटाने योग्य थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

 2। टैपिंग: टैपिंग में शीट मेटल में सीधे थ्रेड्स को काटने के लिए एक टैप का उपयोग करना शामिल है। यह विधि पतली शीट धातु के लिए उपयुक्त है और अक्सर इसका उपयोग तब किया जाता है जब एक स्थायी थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है। टैपिंग हैंड टूल या मशीन टूल का उपयोग करके किया जा सकता है।

  3। एक्सट्रूज़न टैपिंग: एक्सट्रूज़न टैपिंग में विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सीधे शीट धातु में थ्रेड्स बनाना शामिल है। यह विधि अतिरिक्त हार्डवेयर जैसे नट्स की आवश्यकता के बिना, थ्रेड्स बनाने के लिए धातु को विकृत करके थ्रेड बनाती है। एक्सट्रूज़न टैपिंग शीट मेटल पार्ट्स में थ्रेड्स बनाने का एक लागत प्रभावी तरीका है।

 प्रत्येक विधि के अपने फायदे और सीमाएं हैं, और विधि का विकल्प हैअनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, शीट धातु की सामग्री और मोटाई और थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यक शक्ति और विश्वसनीयता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है जब ए में थ्रेड्स बनाने के लिए सबसे उपयुक्त विधि का चयन करेंशीट धातु भाग.

 एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेदों को अक्सर निम्नलिखित परिस्थितियों में शीट धातु भागों में थ्रेड बनाते समय रिवेट नट्स पर पसंद किया जाता है:

 1। लागत:एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद रिवेट नट्स की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं क्योंकि उन्हें अतिरिक्त हार्डवेयर जैसे नट्स और वाशर की आवश्यकता नहीं होती है।

  2। वजन:रिवेट नट विधानसभा में अतिरिक्त वजन जोड़ते हैं, जो वजन-सचेत अनुप्रयोगों में अवांछनीय हो सकता है। टैप किए गए छेदों को एक्सट्रूडिंग कोई अतिरिक्त वजन नहीं जोड़ता है।

  3। अंतरिक्ष की कमी: उन अनुप्रयोगों में जहां स्थान सीमित है, निचोड़ लगाए गए छेद अधिक व्यावहारिक हैं क्योंकि उन्हें रिवेट नट्स के लिए आवश्यक अतिरिक्त निकासी की आवश्यकता नहीं है।

  4। शक्ति और विश्वसनीयता: रिवेट नट्स की तुलना में, एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय थ्रेड प्रदान करते हैं क्योंकि वे सीधे शीट धातु भाग में एकीकृत होते हैं, जिससे समय के साथ ढीला होने या विफल होने के जोखिम को कम किया जाता है। जोखिम।

 हालांकि, जब एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद और रिवेट नट्स का चयन करते हैं, तो एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं, शीट धातु की सामग्री और मोटाई और विधानसभा प्रक्रिया पर विचार करना महत्वपूर्ण है। प्रत्येक विधि के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, इसलिए निर्णय लेने से पहले अपनी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।

 शीट धातु भागों में एक्सट्रूज़न टैपिंग छेद के लिए, शीट धातु की सामग्री ही प्राथमिक विचार है। शीट धातु भागों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री में स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न मिश्र धातुएं शामिल हैं। चुनी गई विशिष्ट सामग्री ताकत की आवश्यकताओं, संक्षारण प्रतिरोध और लागत जैसे कारकों पर निर्भर करेगी।

 रिवेट नट्स आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों से बने होते हैं। रिवेट नट सामग्री की पसंद उन कारकों पर निर्भर करती है जैसे कि आवेदन के लिए आवश्यक ताकत, संक्षारण के लिए संभावित, और शीट धातु सामग्री के साथ संगतता।

 मोटाई की सीमा के लिए, दोनों एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद और रिवेट नट्स में शीट धातु की मोटाई के आधार पर व्यावहारिक सीमाएं होती हैं।बहिष्कारछेद आम तौर पर पतले शीट धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, आमतौर पर चारों ओर तक3 मिमी से 6 मिमी,विशिष्ट डिजाइन और सामग्री के आधार पर।रिवेट नट मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं,आमतौर पर लगभग 0.5 मिमी से 12 मिमी, रिवेट नट के प्रकार और डिजाइन पर निर्भर करता है।

 हमेशा अपने आवेदन के लिए उपयुक्त विशिष्ट सामग्री और मोटाई के विचारों को निर्धारित करने के लिए एक मैकेनिकल इंजीनियर या बन्धन विशेषज्ञ से परामर्श करें और यह सुनिश्चित करने के लिए कि चुनी हुई बन्धन विधि आवश्यक शक्ति और प्रदर्शन मानकों को पूरा करती है। आपकी धातु टीम हमेशा आपको अपने शीट मेटल मैन्युफैक्चरिंग डिज़ाइन के लिए सबसे अधिक पेशेवर सलाह देगी।