शीट धातु भागों में धागे बनाने के तीन तरीके: टैपिंग, एक्सट्रूडेड टैपिंग और रिवेटिंग नट

इसके कई तरीके हैंशीट धातु भागों में धागे बनाएँयहां तीन सामान्य विधियां दी गई हैं:

 1. रिवेट नटइस विधि में थ्रेडेड नट को सुरक्षित करने के लिए रिवेट्स या इसी तरह के फास्टनरों का उपयोग शामिल हैशीट धातु भागनट बोल्ट या स्क्रू के लिए एक थ्रेडेड कनेक्शन प्रदान करते हैं। यह विधि उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें एक मजबूत और हटाने योग्य थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है।

 2. टैपिंगटैपिंग में शीट मेटल में सीधे थ्रेड काटने के लिए टैप का इस्तेमाल किया जाता है। यह विधि पतली शीट मेटल के लिए उपयुक्त है और अक्सर तब इस्तेमाल की जाती है जब स्थायी थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है। टैपिंग हाथ के औजारों या मशीन टूल्स का इस्तेमाल करके की जा सकती है।

  3. एक्सट्रूज़न टैपिंगएक्सट्रूज़न टैपिंग में निर्माण प्रक्रिया के दौरान सीधे शीट मेटल में धागे बनाना शामिल है। इस विधि में, नट जैसे अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता के बिना, धातु को विकृत करके धागे बनाए जाते हैं। एक्सट्रूज़न टैपिंग शीट मेटल के पुर्जों में धागे बनाने की एक किफ़ायती विधि है।

 प्रत्येक विधि के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, और विधि का चुनावयह अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, शीट धातु की सामग्री और मोटाई, तथा थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यक शक्ति और विश्वसनीयता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।किसी नेटवर्क में थ्रेड बनाने के लिए सबसे उपयुक्त विधि चुनते समय इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है।शीट धातु भाग.

 निम्नलिखित परिस्थितियों में शीट धातु भागों में थ्रेड बनाते समय रिवेट नट की तुलना में एक्सट्रूज़न टैप्ड छेद को अक्सर प्राथमिकता दी जाती है:

 1. लागत:एक्सट्रूज़न टैप्ड छेद रिवेट नट की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं, क्योंकि उन्हें नट और वाशर जैसे अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता नहीं होती है।

  2. वजन:रिवेट नट असेंबली में अतिरिक्त भार जोड़ते हैं, जो वज़न के प्रति सजग अनुप्रयोगों में अवांछनीय हो सकता है। टैप किए गए छिद्रों को बाहर निकालने से कोई अतिरिक्त भार नहीं बढ़ता।

  3. स्थान की कमीऐसे अनुप्रयोगों में जहां स्थान सीमित होता है, निचोड़ टैप किए गए छेद अधिक व्यावहारिक होते हैं क्योंकि उन्हें रिवेट नट के लिए आवश्यक अतिरिक्त निकासी की आवश्यकता नहीं होती है।

  4. शक्ति और विश्वसनीयतारिवेट नट्स की तुलना में, एक्सट्रूज़न टैप्ड छेद अधिक सुरक्षित और विश्वसनीय थ्रेड प्रदान करते हैं क्योंकि वे सीधे शीट मेटल भाग में एकीकृत होते हैं, जिससे समय के साथ ढीले होने या विफल होने का जोखिम कम हो जाता है।

 हालाँकि, एक्सट्रूज़न टैप्ड होल और रिवेट नट चुनते समय, अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, शीट मेटल की सामग्री और मोटाई, और असेंबली प्रक्रिया पर विचार करना महत्वपूर्ण है। प्रत्येक विधि के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, इसलिए निर्णय लेने से पहले अपनी परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।

 शीट मेटल के पुर्जों में एक्सट्रूज़न टैपिंग छेदों के लिए, शीट मेटल की सामग्री ही प्राथमिक विचारणीय होती है। शीट मेटल के पुर्जों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, एल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न मिश्र धातुएँ शामिल हैं। चुनी गई विशिष्ट सामग्री मज़बूती की ज़रूरतों, संक्षारण प्रतिरोध और लागत जैसे कारकों पर निर्भर करेगी।

 रिवेट नट आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्युमीनियम जैसी सामग्रियों से बने होते हैं। रिवेट नट की सामग्री का चुनाव, उपयोग के लिए आवश्यक मज़बूती, जंग लगने की संभावना और शीट मेटल सामग्रियों के साथ अनुकूलता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

 जहां तक मोटाई की सीमा का सवाल है, एक्सट्रूज़न टैप्ड होल और रिवेट नट दोनों की शीट धातु की मोटाई के आधार पर व्यावहारिक सीमाएं होती हैं।एक्सट्रूज़न टैपिंगछेद आम तौर पर पतली शीट धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, आमतौर पर लगभग3 मिमी से 6 मिमी,विशिष्ट डिजाइन और सामग्री पर निर्भर करता है।रिवेट नट मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं,आमतौर पर लगभग 0.5 मिमी से 12 मिमी, रिवेट नट के प्रकार और डिजाइन पर निर्भर करता है।

 अपने अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त विशिष्ट सामग्री और मोटाई के बारे में विचार करने के लिए तथा यह सुनिश्चित करने के लिए कि चुनी गई बन्धन विधि आवश्यक शक्ति और प्रदर्शन मानकों को पूरा करती है, हमेशा एक मैकेनिकल इंजीनियर या बन्धन विशेषज्ञ से परामर्श करें। HY मेटल्स टीम हमेशा आपको आपके शीट मेटल विनिर्माण डिजाइन के लिए सबसे अधिक पेशेवर सलाह देगी।