शीट मेटल भागों में धागे बनाने की तीन विधियाँ: टैपिंग, एक्सट्रूडेड टैपिंग और रिवेटिंग नट्स

इसके कई तरीके हैंशीट धातु के हिस्सों में धागे बनाएं. यहां तीन सामान्य विधियां हैं:

 1. कीलक मेवे: इस विधि में थ्रेडेड नट को सुरक्षित करने के लिए रिवेट्स या समान फास्टनरों का उपयोग शामिल हैशीट धातु भाग. नट बोल्ट या स्क्रू के लिए एक थ्रेडेड कनेक्शन प्रदान करते हैं। यह विधि मजबूत और हटाने योग्य थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

 2. टैपिंग: टैपिंग में धागों को सीधे धातु की शीट में काटने के लिए एक नल का उपयोग करना शामिल है। यह विधि पतली शीट धातु के लिए उपयुक्त है और इसका उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब स्थायी थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है। टैपिंग हाथ उपकरण या मशीन उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है।

  3. एक्सट्रूज़न टैपिंग: एक्सट्रूज़न टैपिंग में विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सीधे शीट मेटल में धागे बनाना शामिल है। यह विधि नट जैसे अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता के बिना, धागे बनाने के लिए धातु को विकृत करके धागे बनाती है। शीट मेटल भागों में धागे बनाने के लिए एक्सट्रूज़न टैपिंग एक लागत प्रभावी तरीका है।

 प्रत्येक विधि के अपने फायदे और सीमाएँ और विधि का विकल्प होता हैयह अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, शीट धातु की सामग्री और मोटाई, और थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यक ताकत और विश्वसनीयता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।थ्रेड बनाने के लिए सबसे उपयुक्त विधि का चयन करते समय इन कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण हैशीट धातु भाग.

 निम्नलिखित परिस्थितियों में शीट मेटल भागों में धागे बनाते समय एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेदों को अक्सर रिवेट नट्स की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है:

 1. लागत:एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद रिवेट नट्स की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होते हैं क्योंकि उन्हें नट और वॉशर जैसे अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता नहीं होती है।

  2. वजन:रिवेट नट्स असेंबली में अतिरिक्त वजन जोड़ते हैं, जो वजन के प्रति जागरूक अनुप्रयोगों में अवांछनीय हो सकता है। टैप किए गए छिद्रों को बाहर निकालने से कोई अतिरिक्त वजन नहीं बढ़ता है।

  3. जगह की कमी: ऐसे अनुप्रयोगों में जहां स्थान सीमित है, निचोड़े गए छेद अधिक व्यावहारिक होते हैं क्योंकि उन्हें रिवेट नट्स के लिए आवश्यक अतिरिक्त निकासी की आवश्यकता नहीं होती है।

  4. मजबूती और विश्वसनीयता: रिवेट नट्स की तुलना में, एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद सुरक्षित और अधिक विश्वसनीय धागे प्रदान करते हैं क्योंकि वे सीधे शीट मेटल भाग में एकीकृत होते हैं, जिससे समय के साथ ढीला होने या विफल होने का जोखिम कम हो जाता है। जोखिम।

 हालाँकि, एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद और कीलक नट का चयन करते समय, एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं, शीट मेटल की सामग्री और मोटाई और असेंबली प्रक्रिया पर विचार करना महत्वपूर्ण है। प्रत्येक विधि के अपने फायदे और सीमाएँ हैं, इसलिए निर्णय लेने से पहले अपने प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।

 शीट मेटल भागों में एक्सट्रूज़न टैपिंग छेद के लिए, शीट मेटल की सामग्री ही प्राथमिक विचार है। शीट धातु भागों के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और विभिन्न मिश्र धातुएं शामिल हैं। चुनी गई विशिष्ट सामग्री ताकत की आवश्यकताओं, संक्षारण प्रतिरोध और लागत जैसे कारकों पर निर्भर करेगी।

 रिवेट नट आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों से बने होते हैं। कीलक अखरोट सामग्री का चुनाव अनुप्रयोग के लिए आवश्यक ताकत, संक्षारण की संभावना और शीट धातु सामग्री के साथ संगतता जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

 जहां तक ​​मोटाई की सीमा का सवाल है, एक्सट्रूज़न टैप किए गए छेद और कीलक नट दोनों में शीट धातु की मोटाई के आधार पर व्यावहारिक सीमाएं होती हैं।बाहर निकालना दोहनछेद आम तौर पर पतली शीट धातु के लिए उपयुक्त होते हैं, आमतौर पर लगभग तक3 मिमी से 6 मिमी,विशिष्ट डिज़ाइन और सामग्री के आधार पर।कीलक पागल मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं,आमतौर पर लगभग 0.5 मिमी से 12 मिमी, रिवेट नट के प्रकार और डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

 आपके आवेदन के लिए उपयुक्त विशिष्ट सामग्री और मोटाई के विचारों को निर्धारित करने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि चुनी गई फास्टनिंग विधि आवश्यक ताकत और प्रदर्शन मानकों को पूरा करती है, हमेशा एक मैकेनिकल इंजीनियर या फास्टनिंग विशेषज्ञ से परामर्श लें। एचवाई मेटल्स टीम आपको हमेशा आपकी शीट के लिए सबसे अधिक पेशेवर सलाह देगी। धातु विनिर्माण डिजाइन।