हम एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न और डाई-कास्टिंग जैसे कस्टम मेटल वर्क भी प्रदान कर सकते हैं। हमारे अनुभवी इंजीनियरों और डिज़ाइनरों की टीम जटिल आकार और साइज़ के कस्टम पार्ट्स बनाने में आपकी मदद कर सकती है। हम आपको सौंदर्य और कार्यात्मक दोनों आवश्यकताओं के संदर्भ में वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं। हम पार्ट्स और उत्पादों की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत तकनीकों और सामग्रियों का उपयोग करते हैं।
हम प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण और तेज़ गति प्रदान करते हैं। अपने कस्टम मेटल वर्क्स प्रोजेक्ट पर चर्चा के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।
एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न
हमारे स्थानीय बाजार में मानक एल्यूमीनियम प्रोफाइल का निर्माण और सजावट बहुत आम है।
HY मेटल्स इस मानक प्रोफ़ाइल क्षेत्र में नहीं है।
हम कस्टम एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न या एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में विशेषज्ञ हैं जो आमतौर पर हमारे उत्पादन में सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को बहुत सस्ता बनाने में मदद करने के लिए उपयोग किया जाता है।
रेडिएटर के कुछ विशेष आकार या कुछ अनुकूलित एल्यूमीनियम ट्यूबों को भी चित्र के अनुसार बाहर निकाला जा सकता है।
जब तक यह कुछ कम मात्रा या बड़े पैमाने पर उत्पादन एल्यूमीनियम मशीन भागों के लिए एक ही खंड है, हम उन्हें समय और मशीनिंग लागत बचाने के लिए एक्सट्रूज़न और फिर सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा बना सकते हैं।
कस्टम एक्सट्रूज़न के लिए पहले एक्सट्रूज़न टूलिंग की ज़रूरत होगी। कास्टिंग या इंजेक्शन मोल्ड्स की तुलना में यह टूलिंग आमतौर पर ज़्यादा महंगी नहीं होती।
चित्र 2: HY मेटल्स द्वारा कुछ कस्टम एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न पार्ट्स
उदाहरण के लिए, इस चित्र में अंतिम तीन ट्यूब भागों को पहले एक लंबी विशेष ट्यूब से एक्सट्रूड किया गया और फिर ड्राइंग के अनुसार मशीन से छेद और कट-ऑफ किए गए। हमने इस भाग के लिए एक्सट्रूज़न टूलिंग बनाई क्योंकि बाज़ार में इस आकार और आकृति की कोई ट्यूब उपलब्ध नहीं है।
एक्सट्रूज़न + सीएनसी मशीनिंग इस भाग के लिए सबसे अच्छा समाधान है।
मेटल सांचों में ढालना
डाई कास्टिंग एक धातु ढलाई प्रक्रिया है, जिसमें पिघली हुई धातु पर उच्च दबाव डालने के लिए मोल्ड कैविटी का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के लिए डाई या मोल्ड ऑफ कास्टिंग आमतौर पर अधिक मजबूत मिश्र धातुओं से बने होते हैं।
धातु डाई कास्टिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है। अधिकांश डाई कास्टिंग सामग्रियाँ लौह-मुक्त होती हैं, जैसे कि जस्ता, तांबा, एल्युमीनियम, मैग्नीशियम, सीसा, टिन और सीसा-टिन मिश्र धातुएँ।
चित्र 3: डाई कास्टिंग भाग.
डाई-कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर छोटे और मध्यम आकार के साथ बड़ी मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है क्योंकि इसकी मोल्ड लागत अधिक होती है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, डाई-कास्टिंग की सतह समतल होती है और इसकी आयामी स्थिरता अधिक होती है।
हमारे परिशुद्ध धातु कार्यों में, हम आमतौर पर डाई-कास्टिंग भागों का निर्माण करते हैं, फिर तैयार भागों को प्राप्त करने के लिए सीएनसी मशीनिंग करते हैं।
तार निर्माण और स्प्रिंग
तार निर्माण और स्प्रिंग्स भी कई उद्योग परियोजनाओं के लिए एक बहुत ही सामान्य प्रक्रिया है।
हम स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा सहित सभी प्रकार के तार बना सकते हैं।
चित्र 4: HY मेटल्स द्वारा तार से बने पुर्जे और स्प्रिंग
कताई
कताई में, कताई मशीन के अक्षीय धुरी पर चपटी प्लेट या खोखली सामग्री रखकर बेलनाकार, शंक्वाकार, परवलयिक या अन्य वक्रीय भाग बनाए जाते हैं। कताई द्वारा जटिल आकृतियों वाले घूर्णनशील भागों को भी संसाधित किया जा सकता है।
चित्र 5: HY मेटल्स द्वारा कुछ कताई उत्पाद
किसी न किसी सहिष्णुता के कारण, हमारे उत्पादन में कताई प्रक्रिया का कम उपयोग किया जाता है।
कभी-कभी फ़र्नीचर या लाइटिंग उद्योग के हमारे ग्राहक हमसे लैंप कवर मँगवाते हैं। हम आमतौर पर कवर कताई करके बनाते हैं।
